研削加工・切削加工・ドレッサの計算ツール
研削加工の計算
回転数と周速度
スクロールで全体をご覧いただけます。
V [mm/min]ホイール周速度
＝
π [3.14]円周率
×
D [mm]ホイール直径
×
N [min-1]ホイール回転速度
V [m/min]ホイール周速度
＝
π [3.14]円周率
×
D [mm]ホイール直径
×
N [min-1]ホイール回転速度
÷
1000
V [m/sec]ホイール周速度
＝
π [3.14]円周率
×
D [mm]ホイール直径
×
N [min-1]ホイール回転速度
÷
（1000 × 60）
ホイール周速度・回転速度を求める
■ 回転速度から周速度を求める
ホイール径（mm）
回転速度（min-1）
周速度（m/min）
周速度（m/sec）
■ 周速度（m/min)から回転速度を求める
ホイール径（mm）
周速度（m/min）
回転速度（min-1）
■ 周速度（m/sec)から回転速度を求める
ホイール径（mm）
周速度（m/sec）
回転速度（min-1）
切削加工の計算
旋削加工の計算式
旋削加工の計算式 ［切削速度と回転数の計算］
① 切削速度から回転数を求める
Vc：切削速度（m/min）
Dm：加工物内外径（mm）
n：回転速度（min-1）
② 回転数から切削速度を求める
Dm：加工物内外径（mm）
n：回転速度（min-1）
Vc：切削速度（m/min）
旋削加工の計算式 ［所要動力の計算］
Vc：切削速度（m/min）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
ap：切込み（mm）
Kc：比切削抵抗（MPa）
η：機械効率（0.7～0.85）
Pc：所要動力（kW）
H：所要馬力（HP）
旋削加工の計算式 ［切削抵抗の計算］
Kc：比切削抵抗（MPa）
q：切りくず面積（mm2）
P：切削抵抗（kN）
Kc：比切削抵抗（MPa）
ap：切込み（mm）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
P：切削抵抗（kN）
旋削加工の計算式 ［加工面粗さの計算］
f：1回転当たりの送り量（mm/rev）
RE：ノーズ半径（mm）
h：理論表面粗さ（μm）
旋削加工の計算式 ［切りくず排出量の計算］
Vc：切削速度（m/min）
ap：切込み（mm）
f：1回転あたりの送り（mm/rev）
Q：切りくず排出量（cm3/min）
旋削加工の計算式 ［加工時間の計算（外径加工）］
① 回転速度から計算する
L：加工長（mm）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
n：回転速度（min-1）
T：加工時間（sec）
② 切削速度から計算する
L：加工長（mm）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
Dm：被削材直径（mm）
Vc：切削速度（m/min）
T：加工時間（sec）
旋削加工の計算式 ［加工時間の計算（溝入れ加工）］
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
n：回転速度（min-1）
D1：被削材の最大径（mm）
D2：被削材の最小径（mm）
T：加工時間（sec）
旋削加工の計算式 ［加工時間の計算（突っ切り加工）］
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
n：回転速度（min-1）
D1：被削材の最大径（mm）
T：加工時間（sec）
フライス加工の計算式
フライス加工の計算式 ［切削速度の計算］
① 切削速度の計算
DC：カッタ外径（mm）
n：回転速度（min-1）
Vc：切削速度（m/min）
② 回転速度の計算
Vc：切削速度（m/min）
DC：カッタ径（mm）
n：回転速度（min-1）
フライス加工の計算式 ［送り速度の計算］
① 1分間当たりの送り速度
fz：1刃当たりの送り量（mm/t）
z：刃数（枚）
n：回転速度（min-1）
Vf：送り速度（m/min）
② 1刃当たりの送り量の計算
Vf：送り速度（m/min）
z：刃数（枚）
n：回転速度（min-1）
fz：1刃あたりの送り量（mm/t）
フライス加工の計算式 ［切りくず排出量の計算］
ae：切削幅（mm）
Vf：送り速度（mm/min）
ap：切込み（mm）
Q：切りくず排出量（cm3/min）
フライス加工の計算式 ［所要動力の計算］
ae：切削幅（mm）
ap：切込み（mm）
Kc：比切削抵抗値（MPa）
Vf：送り速度（mm/min）
η：機械効率（0.75前後）
Pc：所要動力（kW）
Q：切りくず排出量（cm3/min）
Kc：比切削抵抗値（MPa）
η：機械効率（0.75前後）
Pc：所要動力（kW）
フライス加工の計算式 ［所要馬力の計算］
Pc：所要動力（kw）
H：所要動力（馬力）
エンドミル加工の計算式
① 切削速度の計算
DC：エンドミル直径（mm）
n：回転速度（min-1）
Vc：切削速度（m/min）
② 回転速度の計算
Vc：切削速度（m/min）
DC：エンドミル直径（mm）
n：回転速度（min-1）
③ 1分間あたりの送り速度の計算（1）
f：1刃当たりの送り量（mm/rev）
n：回転速度（min-1）
Vf：送り速度（m/min）
④ 1分間あたりの送り速度の計算（2）
Z：刃数（枚）
n：回転速度（min-1）
fz：1刃あたりの送り量（mm/t）
Vf：送り速度（m/min）
⑤ 1回転当りの送り速度の計算
n：回転速度（min-1）
Vf：送り速度（m/min）
f：1刃あたりの送り量（mm/rev）
⑥ 1刃あたりの送り量の計算（1）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
Z：刃数（枚）
fz：1刃あたりの送り量（mm/t）
⑦ 1刃あたりの送り量の計算（2）
Vf：送り速度（m/min）
n：回転速度（min-1）
Z：刃数（枚）
fz：1刃あたりの送り量（mm/t）
・ボールエンドミルの切削境界部の計算
RE：ボール半径（mm）
ap：切込み深さ（mm）
D1：切削境界部（mm）
穴あけ加工の計算式
① 切削速度の計算
DC：ドリルの刃径（mm）
n：主軸速度（min-1）
Vc：切削速度（m/min）
② 回転速度の計算
Vc：切削速度（m/min）
DC：ドリルの刃径（mm）
n：回転速度（min-1）
③１分間あたりの送り速度の計算
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
n：回転速度（min-1）
Vf：送り速度（m/min）
④ 1回転あたりの送り量の計算
n：回転速度（min-1）
Vf：送り速度（m/min）
f：1回転あたりの送り量（mm/rev）
⑤ 加工時間の計算
H：穴あけ深さ（mm）
Vf：送り速度（m/min）
T：加工時間（min）
ロータリードレッサの計算
ロータリードレッサの使用条件設定において、周速度比は非常に重要な数値となります。
一般的に周速度比が低いと面粗さが良くなり、1に近づく（高い）と切れ味重視の条件となります。
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周速度比の求め方
周速度比 ＝
VrVs
Vr [m/min]ＲＤ周速度
＝
N [min-1]ＲＤ回転速度
×
D [mm]ＲＤ直径
×
π [3.14]円周率
÷
1000
Vs [m/min]砥石周速度
＝
N [min-1]砥石回転速度
×
D [mm]砥石直径
×
π [3.14]円周率
÷
1000
※上の計算式および下の入力フォームには「ローターリードレッサ＝ＲＤ」と表示しています
周速度比の計算
ＲＤ回転速度（min-1）
砥石回転速度（min-1）
ＲＤ直径（mm）
砥石直径（mm）
ＲＤ周速度Vr（m/min）
砥石周速度Vs（m/min）
周速度比 (※)
(※) アップドレスの場合は計算後の数値に「－」マイナスをつけて下さい